多方协同,工业互联网从概念倡导步入落地深耕
当前,新一轮科技革命和产业变革蓬勃兴起,工业经济数字化、网络化、智能化发展成为第四次工业革命的核心内容。而工业互联网是第四次工业革命的重要基石和关键支撑,为其提供具体实现方式和推进抓手。工业互联网的重要性已不言而喻,而业内也早已纷纷助力其发展。
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为何业界要加快发展工业互联网?整体来看,我国制造业长期处于产业价值链的中低端,低端产能过剩与高端产品有效供给不足并存。而加快工业互联网应用推广,将有助于推动工业生产制造服务体系的智能化升级、产业链延伸和价值链拓展,进而带动产业向高端迈进。工业互联网正不断推动形成全新的生产制造和服务体系,优化资源要素配置效率,充分发挥制造装备、工艺和材料的潜能,提高企业生产效率,创造差异化的产品并提供增值服务。
工信部信息化和软件服务业司巡视员、数字中国联合会常务理事李颖指出,我国制造业门类齐全、体系完善,具有联合国产业分类中的全部工业门类。同时,我国已建成全球最完善的光纤和4G网络,这为云计算、大数据、5G等新一代信息技术创新打下坚实基础。李颖称,目前,工业互联网产业联盟已聚集超过1000家企业和科研机构,同时,工信部正在跟大学合作,设立工业互联网方面的相关专业,为工业互联网发展培养专业人才。
种种优势推动我国工业互联网正从概念倡导进入实践深耕阶段,形成战略引领、规划指导、政策支持、技术创新和产业推进良性互动的良好局面。
但同时,我国工业互联网发展还面临一些突出问题和瓶颈。中国信息通信研究院总工程师、工业互联网产业联盟秘书长余晓晖分析称,一是产业发展基础薄弱。企业原始创新能力较弱;制造企业数字化发展不平衡不充分问题突出,多数企业缺乏网络化、智能化演进的基础能力;工业网络标准众多、互通性差;工厂外网络还难以满足工业生产高安全、高实时和高可靠的要求。二是企业引领能力不强。业界缺乏具备综合解决方案和全领域覆盖能力的龙头企业,企业长远布局能力较弱,现有产品和解决方案与工业转型升级要求仍存在较大差距。三是资金和人才保障不足。国际领先企业在工业互联网的投入达到数十亿美元,我国企业投入水平差距很大。同时,兼具工业经验和软件开发能力的复合型人才极度缺乏,技能型、应用型人才培养滞后于工业互联网总体进展。四是安全风险挑战严峻。互联网外部威胁与工业生产安全内部安全问题相互交织,安全风险急剧扩张。在安全风险感知预判、防护控制和安全事件溯源处置方面的技术储备和应对能力不足,安全产业基础也较为薄弱。
企业助推工业互联网发展
面对这些瓶颈,突破成为关键。工信部不断推动我国工业互联网由理念倡导加速走向落地深耕,自2017年11月,国务院印发《深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》以来,从中央到地方相继出台不少政策措施,包括工信部出台了三年行动计划,全国20多个省份发布了相关政策文件。同时,多种有效建议不断涌现,比如要持续增强网络、平台和安全三大体系供给能力,深化工业互联网融合应用,加快工业互联网跨界人才培养,协同各方加大工业互联网投入等。
其中,平台是工业互联网的核心,平台建设可谓重中之重,已有众多企业加入平台建设。此前,IDC对市场上种类繁多的工业互联网平台厂商进行了研究与筛选。按照企业特性划分,目前市场上工业互联网厂商大概有6种模式。
一是ICT基础架构模式。以华为、IBM、浪潮为代表的ICT厂商,在工业互联网平台建设中充当着云基础设施服务提供商的角色,提供连接、计算、存储等底层技术支持,提供云计算、物联网、大数据的基础性和通用型服务。二是资产连接管理与服务模式。以海尔、徐工、三一为代表的传统电子/装备制造企业,在工业现场有大量生产设备和工业系统。大量的工业装备的接入为其提供了海量工业大数据。三是云平台与数据分析模式。以BAT为代表的互联网企业,将其在互联网时代对大数据、云计算等核心技术的应用衍生到了工业领域,主要选择提供云平台等方式,将互联网技术和经验开放给制造企业。四是软件与数字孪生模式。软件企业有较强的软件开发能力,多数企业均打造了云架构的新型产品体系,从PaaS和SaaS层发力,与底层硬件伙伴合作,打通生产现场人、物、设备与信息系统。软件企业通过布局工业互联网平台,全面获取生产现场数据和远程设备运行数据,并将这些数据与软件结合,提供更精准的决策支持。五是软硬融合赋能模式。以富士康为典型,工业富联开发了专业云,如精密工具云、CNC加工云、家电云、健康云等。六是系统整合与集成模式。以和利时、美云智数为代表,其积累了大量的工业数据,能系统整合OT和IT数据,并向上层传输。
未来,工信部将加快工业互联网平台的规模化部署,重点培育工业APP、重点推进工业企业上云、重点进行平台试验测试。企业不断加码,构建共创共赢的工业新生态体系,赋能企业转型升级,为制造业解决数字化转型升级难题提供新思路。工业互联网将迎来重要爆发期。
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