MES系统软件在欧美国家的发展逐渐成熟，企业信息化的不断发展为MES系统软件的推广提供了机会，然而在国内的开发还处于起步阶段，ERP和PCS制造企业的广泛应用也为MES系统软件提供良好的基础，但不可忽视的就目前来说MES系统认识及开发应用因行业的不同而存在差异，也因地区的不同出现发展的不平衡，因此各行业、各企业应根据自身的条件和特点，选择适合自己发展的MES系统，解决传统制造信息系统和过程控制系统之间的缺少信息连接的问题，因此，制造企业中实施 MES系统 软件具有极其重要的意义，由文献中所提的内容可具体归纳如下：

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　　1、MES系统软件本身是一个分布式系统。它涉及整个生产过程，涉及了企业的车间、仓库、设备、物料、人员，是将其相关信息的全面集成，也实现了企业横向过程的信息集成。与此同时，MES系统软件通过对计划执行与物料流、设备的监控、产品质量的监督和工艺系统的跟踪和集成，实现企业各个层次之间纵向过程的集成。

　　2、MES系统软件与以派工单的生产管理、辅助物料流为特征的传统车间控制器和偏重于作 业与设备调度为主的单元控制器都存在很大的不同，MES系统软件是作为一种生产模式综合考虑到计划和进度安排、跟踪、监控、物料配置、质量管理、设备监控和集成制 造系统中，其是要实现综合制造自化。

　　3、MES系统软件强调实时性，并采集实时数据进行处理分析，突出了其迅速的响应能力。通过实时在线对生产过程、计划执行、库存、设备、人员、物料的管理。此基础上实现对生产控制系统进行调度、指挥。通过这种在线的管理，MES系统软件快速响应生产条件的变化，减少生产过程的无效操作，提高生产效率，增强事件处理能力和设备的利用率，降低了制品和库存，有效达到控制成本的作用，并提供高效的企业管理功能。

　　4、由于MES系统软件所应用的对象千差万别，对其他功能的处理方法也就千差万别。因此，除了其中的信息接口模块外，不可能开发一个适应于所有对象的通用MES系统软件，而是需要根据具体的对象作必要的开发。

　　5、MES系统软件作为中间的执行层，不仅实现对生产管理进行在线监控和实时数据采集，还能及时向上一层进行信息的反馈。通过将现场实时数据分析处理，转变为支持上层经营决策的有效信息资料，体现承上启下的重要作用。

　　总而言之，MES系统软件的作用就是承上启下衔接起ERP和PCS，对数据进行采集、分析、处理，完成数据和信息的交换，使得所采集的数据和信息更有效地为ERP系统利用，实现信息系统无缝集成，提高系统整体效率。同时又需要对不同类型的对象作不同的研究开发。

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